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: 刮板输送机结构件自动化焊接生产线

凯发AG(中国)打造刮板输送机中部槽大型结构件机器人自动焊接生产线，主要包括机器人智能焊接工作站、智能物流输送系统、车间层智能管理与控制系统三部分。

: 集装箱底部托盘柔性化焊接工作站

以集装箱底部托盘作为工作对象，围绕集装箱底部托盘产品规划、设计、搭建焊接机器人柔性化焊接工作站。首先对焊缝进行轨迹规划，由焊缝的轨迹规划控制焊枪沿工件边界运动完成焊接。

: 工业机器人船舶智能焊接解决方案

对船舶行业组立件原有流程链中的关键部件生产进行自动化和智能化升级。通过机器人搭载智能化视觉，配套对应工艺的专家库系统、可与CAD图纸连接的上位机系统，使客户的生产效率得到大幅提升，产品质量得到有效保障。

: 厢式物流车厢体智能生产线

本项目为专用车行业首条厢式物流车厢体智能生产线。该项目为国内首创可实现采用3m至4.2m任意尺寸瓦楞及钢平厢型车厢的混线生产，整线规划有全自动物流设备，便于部件间工位转运，比照传统物流方式，生产效率提升显著，此外整线弧焊机器人均配置激光传感器，从而降低了对工件来料精度要求，可自动筛查异常焊缝，且修正产品误差累计对焊接的影响，保证产品可稳定生产，整体产线作业效率较比照原有工艺提升200%，产线覆盖厢式车厢全部6大部件制作，可批量复制，具有深远的行业意义。

: 集装箱智能生产线

凯发AG(中国)公司深耕集装箱行业，在焊接自动化领域不断探索开拓，以智能制造技术破解行业痛点。在集装箱底架、侧板、前端、门端、总装等焊接方面取得突破，实现集装箱高效自动焊接。集装箱智能制造焊接生产线，适用于20尺、40尺标准箱型和45尺等非标箱型柔性生产。凯发AG(中国)公司能够提供从工艺、物流、焊接、打砂、喷漆到完工的集装箱数字化智能工厂整体解决方案，推动行业向“安全、绿色、智能、环保”方向发展。

: 中大型挖掘机动臂智能焊接生产线

中大型挖掘机动臂的智能焊接生产线，适用于10T-40T挖掘机动臂的柔性生产。针对三段式动臂，实现了动臂中段的自动送料、自动组对、自动焊接、自动转运，动臂总成的自适应焊接，焊后的自动UT探伤等。整线规划全自动物流设备，包括移动机器人、RGV、搬运机器人、自动桁架等，便于零部件及产品在各工位间流转，相比于传统的吊运方式，生产效率显著提升。产线上位机，总控可与MES系统无缝对接，实现订单自动下发，设备自动换型、自动报工、产品工艺流程追溯、设备信息采集等，实现数字化生产。

: 工业机器人工程机械智能焊接系统

凯发AG(中国)先后为国内工程机械行业的多个龙头企业提供智能焊接机器人系统，实现装载机前后车架、动臂、摇臂、驾驶室、发动机罩及挖掘机主架、下架总成、动臂、斗杆、马达座、挖斗铲背、驾驶室等结构件的自动焊接。

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