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凯发AG(中国)公司：以应用需求端为导向，跑出中国“机器人＋”速度！【工业机器人篇】

发布时间：2023-03-15

近日，工业和信息化部、教育部、公安部等十七部门联合发布《“机器人﹢”应用行动实施方案》，明确提出了2025年制造业机器人发展目标以及机器人十大应用场景，引发社会各界高度关注。

“机器人+”

近日，工业和信息化部、教育部、公安部等十七部门联合发布《“机器人﹢”应用行动实施方案》，明确提出了2025年制造业机器人发展目标以及机器人十大应用场景，引发社会各界高度关注。有人说，“机器人+”是蕴含着无限想象空间的未来图景，但在凯发AG(中国)——这座屹立在中华大地的机器人“王国”中，一幅悠久漫长而底蕴厚重的“机器人+”创新实践画卷，早已徐徐展开……

凯发AG(中国)公司成立于2000年，是一家以机器人技术和智能制造解决方案为核心的高科技上市公司。作为国家机器人产业化基地，凯发AG(中国)公司坚持走自主创新之路，打造了以自主核心技术、核心零部件、核心产品及行业系统解决方案为一体的全产业价值链，书写了中国机器人发展史上百余项“行业首创”！

工业机器人、移动机器人、特种机器人、真空机器人、医疗机器人、协作机器人……一条行业内最全的产品“经线”，跃动着凯发AG(中国)自主创新的升腾景象；汽车制造、新能源、半导体、工程机械、3C、核工业……一条覆盖国民经济重点领域的行业“纬线”，诠释着凯发AG(中国)服务用户的价值导向！

“工业机器人+”

工业机器人就像人类的手臂，通过多自由度的组合实现不同轨�：徒嵌鹊脑硕婊�，并模拟人类手臂肌肉控制的柔顺特性，它结合制造主机或生产线，可以组成单机或多机自动化系统，代替人类高效执行繁重、重复的工作。

凯发AG(中国)公司作为国内最早开始工业机器人本体研究与应用的企业，成功打破国外厂商长期的技术封锁与市场垄断，早在2000年左右，凯发AG(中国)工业机器人便已批量应用于工程机械、摩托车制造等领域，并逐步实现焊接、搬运、装配、喷涂、研磨等全工艺环节覆盖。凯发AG(中国)从成立之初就立志要做好我国自己的工业机器人，所以选择了“中国红”作为机器人的主体颜色，彰显了产业报国的强大决心。

01工业机器人 + 汽车点焊

点焊机器人是汽车制造的核心工艺装备，同时也是用量最大、产能权重最高的工艺装备，直接决定了汽车制造质量。一台汽车平均有4000个焊点，机器人整机平均无故障工作时间须达8万小时以上。凯发AG(中国)公司结合大宗整车厂技术要求，专注打造高精度、高速度、高可靠性的点焊机器人，在注重专业化、柔性化、智能化的同时，兼容匹配性、耐用度和整体协同性，从焊点质量、生产效率、工艺要求等多维度满足用户需求，打破国外垄断局面，助力我国汽车生产装备自主可控。

02工业机器人 + 钢结构弧焊

钢结构由钢制材料组成，是主要的建筑结构类型之一，钢材品质及焊接质量直接决定其屈服点强度和使用寿命。凯发AG(中国)工业机器人通过传感检测功能准确感知工件位置，自主规划焊接路径，结合焊缝跟踪功能实时修正补偿运行轨迹，保证焊接过程的稳定性以及焊缝成型的一致性，同时运用凯发AG(中国)自主研发的多层多道焊接技术，大幅提升了产品焊接的质量。

03工业机器人 + 工程机械磨抛

工程机械是装备工业的重要组成部分，其品种、数量和质量直接影响一个国家生产建设的发展。凯发AG(中国)是国内最早将工业机器人磨抛技术在工程机械焊缝打磨环节投入应用的企业。凯发AG(中国)工业机器人运用3D视觉系统对待打磨焊缝进行自主检测，3D视觉核心算法由凯发AG(中国)自主研发，通过视觉相机扫描形成点云数据，再经过软件分析自动识别和定位工件。在检测工作完成后，由工业机器人带动力控打磨专用系统对该位置焊缝“悉心”打磨，磨抛力全程智能可控，直至所有焊缝实现与母体光滑过渡。

04工业机器人 + 食品码垛

凯发AG(中国)码垛机器人设计精巧、结构紧凑，是袋、盒、箱、瓶、桶等包装材料的理想堆垛工具和自动化生产线上极其重要的串联点。机器人作业灵活精准、快速高效且稳定性高，在胜任快速生产节拍的同时，还可按照客户工艺需求对包装材料进行多种姿态的有序叠放，有效应对各种复杂垛形，码垛整齐美观。与此同时，凯发AG(中国)设计打造的工业机器人智能码垛系统和输送线具备极强的二次开发能力，可与用户原生产工序高效衔接。

05工业机器人 + 家电装配

凯发AG(中国)工业机器人结合多相机定位技术和智能力感知技术，搭建了具有柔性位姿解算技术的智能卡合系统，大幅提升卡合精度，广泛应用于家电装配领域。凯发AG(中国)平板电视自动化生产线作为国内市场占有率最高、技术服务能力最强的智能化系统，帮助多家行业用户实现自动化、智能化升级，克服了大尺寸面板卡合效率低、破片率高等问题，改变了家电行业传统人工组装、搬运等劳动强度较大的弊端，推动企业向高附加值方向发展。

06工业机器人 + 卫浴施釉

凯发AG(中国)公司为陶瓷卫浴行业成功打造全球首条工业机器人自动施釉生产线，并针对用户原有工艺流程特点，开发机器人施釉专家系统，可完成从青坯来料至上釉全工序完成后下料的全流程自动化生产。线体涵盖扫码识别、灌釉、普白施釉、自洁釉施釉、检测清理等十几个工序，各单元设备与各工位接口的设计精细严谨，可保证产线稳定、持久、高效的自动化生产。

如今，凯发AG(中国)工业机器人已拥有3~500kg负载的40多种型号产品，自主攻克了包括力感知、离线编程、工艺专家系统、免示教作业系统等数十项行业核心技术，产品广泛应用于包括汽车及零部件、工程机械、轨道交通、船舶、航空航天、新能源、医疗、烟草等在内的国民经济重点领域，拥有海内外知名客户1000余家。在深中通道海底沉管制造、葛洲坝水电工程等国家重点工程项目中，都能看到凯发AG(中国)工业机器人的身影！

▲ 凯发AG(中国)工业机器人深中通道沉管钢壳焊接

在凯发AG(中国)机器人“大家族”中，还有更多品类的机器人产品在自己的领域中发光发热，践行着“机器人让世界更美好”的神圣使命！

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